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管式电炉设计上的优势及炉管结焦因素分析

点击次数:201    发布时间:2021-09-03
  管式电炉的用途主要是用作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用仪器。能够得到市场上的客户的欢迎,这除了跟它自身的特点有关外,还得意于设计上有着多元化的特点和优势,具体有以下这些:
 
  1、温度控制的精度较高,确保在加热方面的效果。可见,真空管式炉在技术要求上较为严格,确保在设计上更加高效快捷,达到了在技术性能上会更加出色的效果。
 
  2、加热升温速度快,具有节能的效果。因此,真空管式炉用于各种加热场景中,不仅可以节省成本,还可以缩短加热的时间。可见,热效应较好,在运用上也是会更加广泛一点,看出来在节能作用上也是很不错的。总之,这在设计上较为科学,达到了理想的性能效果,这样在推广销售的过程中得到客户的信赖。
 
  3、设计功能较为齐全,操作较为简单,尤其是在加热过程中达到了全自动升降温的模式,这样的话才能够在运用过程中带来的效果上也是会更加不错的。只有在加热效果上去把握好,才能够确保这在设计上较为科学合理,达到了在技术等级上更高的标准。那么,这在真空原理的运用还是会更加有特色,带给客户的选择更加认可的。
 
  管式电炉重要的加热部件就是炉管,炉管长期在高温环境下工作,所以对于选材尤为挑剔。除此之外,在使用中它也会发生一些问题,比如炉管结焦,这具体是什么问题呢?
 
  结焦是管式电炉炉管内的油品温度超过一定界限后发生热裂解,变成游离碳,堆积到管内壁上的现象。结焦使管壁温度急剧上升,加剧了炉管的腐蚀和高温氧化,引起炉管鼓包、破裂,同时增加了管内压力降,使炉子操作性能恶化,有时甚至迫使装置不得不提前停运。
 
  结焦问题实际上是一个焦碳生成速度与焦层脱落速度的平衡问题。如焦碳的生成速度过大或者脱落速度不够,便会造成严重结焦。
 
  影响焦碳生成速度的因素:
 
  1、加热温度。每种油品都有自己开始发生结焦的“临界温度”。一般来说,油品越重,直链烷烃越多,结焦的“临界温度”越低。只要工艺和操作上允许,整个管式电炉炉管系统都应控制在此温度范围以下。
 
  2、管壁温度和热强度。焦层是在管内壁表面上生成的。当然管壁温度是影响焦碳生成速度的基本的因素之一。
 
  结焦如果不能尽快的脱落,那么时间长了,不仅对于管式电炉的使用效果会造成一些影响,而且严重还可能使其发生一些安全隐患问题,所以一定要注意了解影响结焦脱落的因素,并有效防止。
 
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